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晶间腐蚀检验的特征

　晶间腐蚀检验之腐蚀特征

　　金属与周围介质接触时，发生化学和电化学反应而引起的***叫做金属的腐蚀。从热力学观点看，除少数（如Ａｕ 、Ｐｔ）外，其它各种金属都有转变成离子的趋势，晶粒之间会发生腐蚀。晶粒之间的腐蚀是沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展，它是一种选择性腐蚀，与一般腐蚀不同，腐蚀不是从外表面开始，而是集中发生在金属的晶界区，沿晶界深入金属内部，这种腐蚀使金属在外表面上看不出任何迹象的情况下，丧失其力学性能，金属的强度几乎完全丧失，严重的甚至失去金属声。

金属材料检测的硬度试验

在金属材料检测的硬度试验中，试验方法有多种，正确使用硬度检验的操作方法十分重要，而且不同的试验方法，得到的硬度值也不一样，反应的材料弹性、塑性、强度、韧性等都不一样，所以在进行硬度试验时，首先要选择合适的硬度试验方法，才能得到准确的硬度值。

　　硬度分为压痕硬度和非压痕硬度，压痕硬度是指在静态试验力下头压入材料表面，根据压痕深度、表面积等指标评定材料的硬度，常见的硬度测试方法中，压痕硬度的测试方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、努氏硬度四种，里氏硬度和肖氏硬度属于非压痕试验方法。六种常见的硬度测试方法各有各的特点和用途，其中布氏硬度测试较软的金属材料，洛氏硬度主要测合金钢、淬火钢等硬度较大的材料，维氏硬度和努氏硬度则测试试样较小的硬度，里氏硬度和肖氏硬度一般用于一些大型工件的无伤检测。

扫描电镜的构造和工作原理

基本工作原理：

通过对电子内的钨灯丝加-20KV的高电压，使电子处于热激发状态，在阳极的作用下，处于热激发状态的电子就可以激发出电子束，这个电子束就是光源。但是刚刚激发出的电子束束斑比较粗，大概7-10微米左右，不利于清晰成像，因此，有必要对该电子束进行细化，这就是要在样品与电子之间加3级“聚光镜”，我们这里的“聚光镜”不是光学中应用的棱镜，而是一对对的电磁透镜，因为，在真空状态下，磁场中高速运行的电子束会发生偏转，我们利用这个原理对电子束进行“聚焦”约束。三个电磁透镜中的前两个是强磁透镜，可起到把电子束光斑缩小的作用，而第三个非对称磁场为弱磁透镜，它起到的作用是延长焦距。布置这个末级透镜（习惯上成为物镜）的目的在于使样品和透镜之间留有一定的空间，以便装入各种。扫描电子显微镜中照射到样品上的电子束直径越小，就相当于成像单元尺寸越小，相应的分辨率就越高。采用普通的热阴极电子时，扫描电子束的束径可达到6nm左右。若采用六硼化镧阴极和场发射电子，电子束束径可进一步缩小。在扫描线圈作用下，在样品表面扫 描，激发出各种物理信号， 其强度随样品表面特征而变 化。通过检测器检测信号， 并经放大，调制图像。

试样的观察

试样的观察 　　1) 观察样品室的真空“PVG ”值，当真空达到9.0×10-5Pa 时，打开“ 　　Maintenance ”，加高压5kv ，软件上扫描的发射电流为10μA ，工作距离“WD ”为8mm ，扫描模式为“Lei ”（注意：为减少干扰，有磁性样品时，工作距离一般为15mm 左右）； 　　2) 操作键盘上按“Low Mag”、“Quick View”，将放大倍率调至Z低，点击“Stage Map”，对样品进行标记，按顺序对样品进行观察； 　　3) 取消“Low Mag”，看图像是否清楚，不清楚则调节聚焦旋钮，直至图像清楚，再旋转放大倍率旋钮，聚焦图像，直至图像清楚，再放大，直到放大到所需要的图； 　　4) 聚焦到图像的边界一致，如果边界清晰，说明图像已选好，如果边界模糊，调节操作键盘上的“X 、Y ”两个消像散旋钮，直至图像边界清晰，如果图像太亮或太暗，可以调节对比度和亮度，旋钮分别为“Contrast ”和“Brightness ”，也可以按“ACB ”按钮，自动调整图像的亮度和对比度；