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不锈钢检测之结构损伤检测

　1、不锈钢检测之裂缝检测

　　裂缝的检测包括裂缝发生位置的分布，裂缝的方向以及裂缝的长度和宽度。裂缝宽度主要由10至20倍读数放大镜，裂缝对比卡和塞尺检测。裂缝的长度可以用钢尺测量。裂缝的深度可以通过将非常薄的钢板插入裂缝中来粗略地测量，或者可以沿着裂缝方向取出芯或通过超声波仪检测。为了判断裂缝是否发展，可以将厚度约为10毫米，宽度为50至80毫米的石膏饼牢固地粘附在裂缝上，观察裂缝是否。

　　2、结构变形检测

　　测量结构或结构变形的常用仪器和工具包括水平仪、经纬仪、锤球、钢带测量、棉线和激光位移计、红外测距仪、全站仪等。有许多类型的结构变形，例如梁、屋架桁架偏转、桁架倾斜和柱侧移，根据测试对象需要不同的方法和仪器。当测量小跨度梁和桁架的挠度时，可以使用简单的拉丝方法，或者可以选择参考点水位计。

　　3、不锈钢检测之结构材料性能测试

　　结构的性能测试主要是检查裂缝、孔洞、夹渣等。焊缝主要用于检查铆钉或螺栓的熔渣，气泡、底切、烧穿、焊缝缺失、不完全熔透和焊脚不足等。主要检查是否有泄漏铆接、缺少检查、错位、错排和掉头。检测方法主要有目视检查、X射线、超声波探伤、磁粉探伤和渗透检查。

在进行检测时要正确操作

　　在金属材料检测中正确的操作是对五大元素的合理控制。在夹持上要注意一定要小心，不要打滑，不要用力过猛，以免金属材料发生断裂。在拉伸的过程中注意要避免热胀冷缩对金属检测的影响。另外在进行拉伸的分析时，要先了解金属的基本性能，不同的材料应选择怎样的拉伸方向和拉伸速度。在考虑过金属自身的影响后，也要避免操作人员的影响，不同的检测人员造成的误差也不相同，所以在检测的过程重要严格按照检测的标准进行，并且尽可能多的进行复查，的避免出现错误的检测结果，使误差控制在可接受的范围内。

扫描电镜的光学原理

扫描电镜的光学原理 电子发射的电子束被几个电磁透镜还原后，电子束到达样品并激发样品中的二次电子。探测器接收二次电子，通过信号处理调制显示器上的像素发光。由于电子束点的直径为纳米，显示器的像素超过100微米，因此这个像素在100微米以上发出的光代表样品上被电子束激发的区域发出的光。实现样品上该物点的放大。如果在样品的某个区域对电子束进行光栅扫描，并在时间和空间上对显示器像素的亮度进行相应的调制，就可以实现该样品区域微观形貌的放大成像。

扫描电镜（SEM）有什么优点

扫描电镜（SEM）有什么优点 扫描电镜（SEM）之所以如此强大，首先是他成像清晰，放大倍数超乎想象，可以达到几十万倍。它远远超出了光学显微镜的范围。 几乎它的出现，可以说是让研究进入了一个全新的境界。大景深。除成像外，还可以增加其他设备进行更细致的分析和多样化的功能。例如，SEM-EDS是一种扫描电子显微镜，配备有微量分析能谱仪，用于检测元素的总种类和含量。这里是普及一下景深的概念，在写的过程中也是理解的。简单的说，比如我们用手机拍照的时候对焦在一个物体上，可以清楚的看到这个点的内容，而且在这个点前后一定范围内，不严重模糊，可以清楚看到的范围称为景深。